橡胶制品的加工工艺过程，主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂论橡胶制品成型的几种主要加工工艺，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。　

橡胶挤出机厂家论橡胶制品成型的几种主要加工工艺：

一、挤出工艺

挤出成型工艺是通过挤出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，挤出工艺的主要设备是挤出机。几种橡 胶的挤出特性：

1、天然橡胶挤出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；

2、丁苯橡胶挤出速度慢，压缩变形大，表面 粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；

3、氯丁橡胶挤出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；

4、乙丙 橡胶挤出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。

5、丁腈橡胶挤出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50- 60℃，机头温度70-80℃。
二、注射工艺
橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化的 特点是内层和外层得胶料温度比较均匀一致，硫化速度快，可加工大多数模压制品。橡胶注射成型的设备是橡胶注射成型硫化机。
三、压铸工艺
橡胶制品压铸法又称为传递模法或移模法。橡胶挤出机厂家介绍，这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少，产品质量好。

  本文内容摘自无锡合丰机械设备厂（http://www.hfjx88.cn），是一家销售橡胶挤出机的生产厂家，如需转载请标明出处。