橡胶制品产生气泡，橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂分析认为，是生产过程中常遇到的问题，制品表面有气泡，不仅影响美观，还影响质量。橡胶制品产生气泡原因有多种，有硫化参数、模具结构、操作工艺、胶料中含有水分或气体、制品的厚度等，那么在实际生产中应该如何解决呢，下面和大家一起分享一下常见的主要原因及解决。

橡胶挤出机挤出成型橡胶制品硫化产生气泡原因：
01、橡胶混炼不均匀，操作工不规范。按照合理的加料顺序和薄通次数以及停放熟化后的回压工艺。
02、橡胶胶片停放不规范，环境不卫生。管理不规范。外来的杂质。
03、材料有水份 (混炼时加点氧化钙 )
04、硫化不充分，不熟看起来有气泡。
05、硫化压力不足。
06、硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中
07、模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出。
08、制品太厚，胶料过少，橡胶传热慢，外表硫化后，橡胶流动性下降，造成缺料，所以就可能产生气泡。调整好硫化速率，不易过快。
09、硫化过程中排气没排好。改善排气次数和排气时间间隔。
10、配方问题，硫化体系要改善。建议选择低温慢速（相对）。
11、橡胶-金属粘接不良会引起粘结部位残留大量气体，加压时气体收缩。橡胶挤出机厂家介绍，一旦撤去压力，气体扩散，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡。解决办法：按橡胶-金属粘接不良中所述方法解决。