在橡胶制品生产企业，大家都知道过氧化物硫化是不易焦烧的，并且过氧化物的焦烧时间一般比硫黄硫化还要短，但为什么不易产生焦烧？橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂论橡胶焦烧的原因机理与解决办法，其根本原因是过氧化物硫化的过程是一个半衰过程，其必须在活化或分解点以上才能产生交联。

   橡胶挤出机挤出成型橡胶焦烧的原因机理与解决办法，当然有些比如象一些带羧基的过氧化物硫化速度也很快，因为它的分解点很低，尽管这样一般其分解活化点也在110度以上，换句话说也就是操作过程中温度控制在110度以下是不会焦烧的，即使短时间在较高的温度下也不易焦烧的，只要胶料的操作温度不要太高及出片时尽快散热是没问题的，一些如DCP、双2.5更不易焦烧，而停放过程中的外界温度再高不会超过45度。所以，一般不会受停放时间的长短而影响的，这一点我们大部工程技术员是可以认可的。但是硫黄硫化并不是那么一回事，有的时候配方设计得焦烧时间很长，但停放久了照样会死料，有时配方焦烧时间不长，但停放已久也不一定会死料，冬天不易死料，夏天最易死料，这是为什么？因为，各种促进剂的临界活化温度一般也在110度以上，如果单纯从促进剂的临界活化解度上看，那么在40度以下的温度下停放该也不会焦烧的，但实际上并不是那么一会事，因为胶料焦在打料过程中已经进行了化学反应，在较高的操作温度下，由硫化剂、活性剂、促进剂己经有少量的相互活化，生成了少量的硫化先躯络合物，这是一种常温硫化剂仍至在20度以上就能硫化。

   橡胶焦烧的原因机理与解决办法，橡胶挤出机厂家分析认为，一些方法实际都是阻止或减少络合物生成量。其实，选择促进剂的品种也就是选择临界活化温度较高的促进剂，调节表面活性剂的用量，就是调节活性剂的活化能，工艺上用过水机、冷水机的目的也就是减少生成络合物的操作时间。 

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