橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品，三辊压延机厂家厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验。

三辊压延机产品几种常用橡胶的主要压延特性：
01、天然橡胶
热塑性大、收缩率小、压延容易。天然橡胶易粘附热辊，压延时应适当控制各辊的温差，以使胶片能在辊筒间顺利转移。
02、丁苯橡胶
热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料必须充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热，敏感性很显著，其操作与天然橡胶有所不同，压延温度应低于天然橡胶（一般低5℃-15℃），各辊温差由高到低。
03、顺丁橡胶
压延温度应比天然橡胶低些，压延的半成品较丁苯橡胶胶料光滑、紧密和柔软。
04、氯丁橡胶
通用型氯丁橡胶在75℃-95℃时易粘辊，难于压延。压延应采用低温法（65℃以下）或高温法（95℃以上）。压延后要迅速冷却。若在胶料中加入少许石蜡、硬脂酸或掺用少量顺丁橡胶可减少粘辊现象。
05、乙丙橡胶
压延性能良好，可以在广泛的温度范围内（80℃-120℃）连续作业，温度过低时胶料收缩率大，易产生气泡。另外，压延胶料应选择适当的门尼粘度。
06、丁基橡胶
在无填料时不能压延，填料多时则较易压延。丁基橡胶粘冷辊，脱热辊，压延时各个辊筒应保持一定的温度范围。
07、丁腈橡胶
热塑性小，收缩性大，在胶料中加入填充剂或软化剂可减少收缩率。三辊压延机厂家介绍，当填充剂的重量占生胶重要的50%以上时，才能得到表面光滑的压延胶片。丁腈橡胶胶料粘性小，易粘冷辊。